Máy dán và ép chân thép hoạt động dưới lực cơ học đáng kể và dựa vào hệ thống phân phối khí nén và chất kết dính chính xác. Khi dây giày an toàn dừng lại do lỗi tại trạm này, nút cổ chai sẽ lan truyền nhanh chóng thông qua các hoạt động gắn đế và kéo dài. Hầu hết các vấn đề khiến việc sản xuất phải tạm dừng không phải là lỗi chính của các bộ phận mà là do điều chỉnh khí nén, vấn đề phân phối chất kết dính hoặc sai lệch cảm biến đã vượt ra khỏi thông số kỹ thuật.
Hướng dẫn khắc phục sự cố sau đây đề cập đến các lỗi phổ biến nhất được báo cáo trong quá trình ép và dán ngón chân thép, được sắp xếp theo danh mục triệu chứng.
Lỗi hệ thống khí nén
Lực ép của máy đến từ khí nén. Khi hệ thống khí nén không cung cấp áp suất hoặc thể tích quy định, chu trình ép sẽ trở nên yếu hoặc không nhất quán.
Lực ép không đủ.Kiểm tra đầu tiên là việc cung cấp không khí. Xác minh rằng áp suất khí nén đi vào nằm trong phạm vi quy định là 0,5–0,6 MPa. Nếu áp suất cung cấp chính xác nhưng lực ép vẫn yếu, hãy kiểm tra bộ điều chỉnh áp suất xem có hoạt động bình thường không. Bộ điều chỉnh bị tắc hoặc mòn sẽ không duy trì được áp suất ổn định ở hạ lưu. Kiểm tra bộ phận lọc không khí - bộ lọc bão hòa sẽ hạn chế luồng không khí và giảm lượng không khí có sẵn cho chu trình ép. Xả hết nước tích tụ khỏi đường dẫn khí và bát lọc; Độ ẩm trong hệ thống khí nén có thể khiến van hoạt động thất thường và bị ăn mòn.
Lực ép không nhất quán giữa các chu kỳ.Nếu máy ấn mạnh vào một guốc và yếu ở guốc tiếp theo thì nguyên nhân có thể là do van khí nén bị dính. Sự ô nhiễm trong nguồn cung cấp không khí là nguyên nhân phổ biến nhất gây ra sự cố van. Lắp đặt bộ lọc kết hợp nếu nguồn cung cấp không khí có chứa dầu hoặc chất dạng hạt. Nếu van tiếp tục bị dính, có thể phải tháo rời và vệ sinh hoặc thay thế.
Rò rỉ không khí.Lắng nghe âm thanh rò rỉ xung quanh xi lanh khí nén, phụ kiện và ống góp van. Áp dụng dung dịch xà phòng để nghi ngờ các kết nối - bong bóng cho thấy rò rỉ. Thắt chặt các phụ kiện khi cần thiết. Nếu vòng đệm thanh xi lanh bị rò rỉ, xi lanh có thể yêu cầu thay thế vòng đệm. Rò rỉ làm giảm lực ép hiệu quả và lãng phí khí nén, tăng mức tiêu thụ năng lượng.
Lỗi hệ thống kết dính
Chức năng dán tích hợp là trọng tâm trong mục đích của máy. Vấn đề phân phối chất kết dính ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng liên kết.
Ứng dụng chất kết dính không đủ.Nếu phần mũi thép không được phủ đủ lớp keo dính, trước tiên hãy kiểm tra vòi phun keo. Chất kết dính gốc nước có thể làm khô và làm tắc vòi phun giữa các lần sản xuất. Làm sạch vòi phun bằng nước ấm vào cuối mỗi ca làm việc để tránh chất kết dính khô làm tắc kiểu phun. Xác minh rằng bơm keo đang phân phối đúng thể tích. Hệ thống đo lường có thể yêu cầu điều chỉnh nếu lượng chất kết dính chênh lệch so với thông số kỹ thuật.
Độ phủ keo không đồng đều.Vòi phun bị tắc một phần hoặc đường dẫn khí phun bị mòn sẽ tạo ra kiểu phun không đồng đều. Kiểm tra vòi phun xem có bị mòn không và thay thế nếu không thể khôi phục kiểu phun bằng cách vệ sinh. Xác minh rằng áp suất không khí phun là chính xác - quá thấp và chất kết dính sẽ không phun đúng cách; quá cao và kiểu phun trở nên quá hẹp hoặc hỗn loạn.
Rò rỉ keo hoặc nhỏ giọt.Chất kết dính nhỏ giọt từ vòi giữa các chu kỳ cho thấy van kim bị mòn hoặc cài đặt rút dao không chính xác. Chất kết dính nhỏ giọt xuống giày sau chu kỳ ép sẽ làm nhiễm bẩn bề mặt và có thể cản trở các hoạt động tiếp theo. Điều chỉnh độ co của vòi phun hoặc thay kim van.
Lỗi cơ khí và dụng cụ
Các bộ phận cơ khí định vị và ấn vào mũi thép có thể bị mòn và lệch.
Mũi giày bằng thép không được đặt đúng vị trí.Nếu nắp luôn lệch tâm hoặc không được lắp hoàn toàn, hãy kiểm tra bộ cố định định vị. Vật cố định giữ mũi thép phải thẳng hàng với đầu ép. Kiểm tra độ mòn ở các bề mặt định vị vật cố định. Nếu thiết bị cố định có các điểm dừng có thể điều chỉnh được, hãy xác minh rằng chúng được đặt chính xác cho cỡ giày được sản xuất.
Đầu ép không song song với mũi giày.Lực ấn không đều - trong đó một bên của nắp được đặt nhưng bên kia không - cho thấy đầu ép bị nghiêng hoặc bị mòn. Kiểm tra phần lắp đầu ép xem có bị lỏng hoặc mòn không. Trên các máy có đầu ép có thể điều chỉnh được, hãy xác minh rằng đầu ép có song song với bề mặt vật cố định trên toàn bộ chiều rộng của nó hay không.
Cố định hư hỏng hoặc mòn.Bộ phận cố định tiếp xúc với mũi giày bằng thép và phần trên của giày phải được kiểm tra xem có bị mòn, biến dạng hoặc hư hỏng hay không. Vật cố định bị mòn có thể đánh dấu phần trên hoặc không giữ được nắp ngón chân bằng thép ở đúng vị trí. Thay thế các thiết bị cố định có vết mòn rõ ràng hoặc không còn giữ nắp an toàn nữa.
Lỗi điện và điều khiển
Hệ thống điều khiển quản lý thời gian chu kỳ, các thông số nhấn và khóa liên động an toàn. Các lỗi trong hệ thống này có thể khiến máy không thể hoạt động hoặc khiến máy hoạt động ngoài các thông số kỹ thuật.
Máy sẽ không khởi động.Xác minh rằng công tắc nguồn chính đã bật và nút dừng khẩn cấp không được gài. Kiểm tra bàn đạp chân hoặc nút khởi động xem có hoạt động tốt không. Trên các máy có khóa liên động an toàn, hãy kiểm tra xem tất cả các tấm bảo vệ đã ở đúng vị trí chưa và công tắc khóa liên động đã được gài chưa. Khóa liên động an toàn bị lỏng hoặc bị ngắt kết nối sẽ khiến máy không thể hoạt động được.
Thời gian nhấn không khớp với giá trị đã đặt.Nếu chu kỳ nhấn hoàn thành quá nhanh hoặc quá chậm so với cài đặt đã lập trình, rơle hẹn giờ hoặc bảng điều khiển có thể bị lỗi. Trước tiên hãy xác minh cài đặt, sau đó kiểm tra chức năng hẹn giờ. Bộ hẹn giờ đã lệch khỏi giá trị cài đặt có thể cần phải hiệu chỉnh lại hoặc thay thế.
Bắt đầu chu kỳ không nhất quán.Nếu máy đôi khi khởi động khi nhấn nút khởi động và đôi khi không khởi động thì các điểm tiếp xúc của công tắc khởi động có thể bị mòn hoặc bẩn. Làm sạch hoặc thay thế công tắc. Các kết nối dây lỏng lẻo ở công tắc hoặc bảng điều khiển cũng có thể gây ra hoạt động không liên tục.
Bảo trì hàng ngày giúp ngăn ngừa hầu hết các lỗi
Hầu hết các tình huống khắc phục sự cố có thể tránh được bằng cách bảo trì hàng ngày một cách nhất quán. Cần kiểm tra hệ thống khí nén trước mỗi ca làm việc: xác minh áp suất không khí, xả nước khỏi bát lọc và kiểm tra xem có rò rỉ âm thanh hay không. Đầu phun keo phải được làm sạch vào cuối mỗi ca làm việc, đặc biệt khi sử dụng chất kết dính gốc nước có khả năng xử lý khi chúng khô. Thiết bị ép và đầu phải được kiểm tra độ mòn hoặc hư hỏng và làm sạch cặn bám dính. Phần tử lọc không khí phải được kiểm tra và thay thế theo lịch trình của nhà sản xuất hoặc bất cứ khi nào nghi ngờ có hạn chế về luồng khí.
Tóm tắt các lỗi thường gặp và hành động khắc phục
| triệu chứng | Nguyên nhân có thể xảy ra | Hành động khắc phục |
|---|---|---|
| Lực ép không đủ | Áp suất không khí thấp, bộ lọc bị tắc, lỗi bộ điều chỉnh | Kiểm tra áp suất nguồn, làm sạch hoặc thay bộ lọc, kiểm tra bộ điều chỉnh |
| Lực ép không đồng đều | Dính van khí nén, không khí bị ô nhiễm | Làm sạch hoặc thay van, lắp bộ lọc kết hợp |
| Chất kết dính không đủ | Vòi phun bị tắc, lưu lượng bơm thấp | Vệ sinh vòi phun, điều chỉnh định lượng bơm |
| Độ phủ keo không đồng đều | Đầu phun bị mòn, khí phun không đúng | Thay vòi phun, điều chỉnh áp suất phun |
| Mũi giày thép không ngồi | Vật cố định không thẳng hàng, điểm dừng bị mòn | Căn chỉnh vật cố định, điều chỉnh hoặc thay thế các điểm dừng |
| Đầu ép không song song | Lắp lỏng hoặc mòn | Kiểm tra và xiết chặt gá lắp, thay thế các chi tiết bị mòn |
| Máy sẽ không khởi động | Khóa liên động an toàn mở, gắn E-stop | Xác minh các bộ phận bảo vệ tại chỗ, đặt lại E-stop |
| Bắt đầu chu kỳ không nhất quán | Công tắc khởi động bị mòn, dây điện lỏng | Vệ sinh hoặc thay thế công tắc, kiểm tra các kết nối |
Máy ép và dán ngón chân thép kết hợp lực khí nén, phân phối chất kết dính và định vị chính xác. Khi bất kỳ hệ thống nào trong số này vượt ra khỏi đặc điểm kỹ thuật, triệu chứng sẽ xuất hiện ngay lập tức ở chất lượng liên kết hoặc quy trình sản xuất. Một cách tiếp cận có kỷ luật để kiểm tra khí nén hàng ngày, làm sạch hệ thống kết dính và kiểm tra thiết bị cố định sẽ ngăn chặn phần lớn các lỗi khiến ngừng sản xuất.
