Cách chọn máy cài đặt đông lạnh tự động

Việc lựa chọn máy đông lạnh tự động không chỉ đơn giản là so sánh giá cả và công suất. Máy phải phù hợp với loại giày, khối lượng sản xuất, hệ thống kết dính và dây chuyền sản xuất hiện có của bạn. Một cỗ máy quá nhỏ sẽ trở thành nút cổ chai; một chiếc máy quá khổ sẽ gây lãng phí vốn và diện tích sàn. Các yếu tố sau đây giúp bạn xác định cấu hình phù hợp cho nhà máy của mình.

1. Năng lực sản xuất và tốc độ dây chuyền

Việc xem xét đầu tiên là thông lượng. Máy cài đặt cấp đông tự động có sẵn với nhiều công suất khác nhau, thường được xếp theo cặp cho mỗi ca làm việc 8 giờ.

Công suất chung dao động từ khoảng800 đến 1.200 đôi mỗi 8 giờ, tùy thuộc vào cấu hình máy và thời gian làm mát yêu cầu. Công suất phù hợp phụ thuộc vào tốc độ dây chuyền sản xuất của bạn. Nếu dây chuyền liên kết của bạn tạo ra 1.000 đôi mỗi ca và máy cài đặt đông lạnh xử lý 800 đôi thì máy sẽ trở thành nút cổ chai. Nếu nó xử lý được 1.200, nó có đủ dung lượng đệm để xử lý các điểm dừng nhỏ mà không làm trì hoãn các hoạt động xuôi dòng.

Xem xét liệu nhà máy của bạn chạy một ca hay nhiều ca. Một máy được xếp hạng cho 1.000 cặp trong 8 giờ có thể xử lý 2.000 cặp mỗi ngày trong hai ca hoặc 3.000 cặp trong ba ca.

Ngoài ra, hãy xem xét thời gian làm mát cần thiết cho hệ thống kết dính của bạn. Chất kết dính đông kết nhanh yêu cầu thời gian làm mát ngắn hơn, giúp tăng công suất hiệu quả của máy. Chất kết dính đông kết chậm đòi hỏi thời gian làm mát lâu hơn, làm giảm công suất. Khi đánh giá công suất, hãy yêu cầu nhà sản xuất chỉ định thời gian chu kỳ cho loại keo và loại đế cụ thể của bạn.

2. Phương pháp làm mát

Phương pháp làm mát ảnh hưởng đến cả chất lượng của liên kết định hình và chi phí vận hành máy. Một số phương pháp làm mát có sẵn:

Hệ thống làm mát bằng không khí lạnh.Máy sử dụng hệ thống làm mát bằng không khí lạnh. Không khí được làm mát và lưu thông qua buồng, loại bỏ nhiệt từ giày. Hệ thống làm lạnh không khí đơn giản, đáng tin cậy và có yêu cầu bảo trì thấp hơn so với hệ thống sử dụng chất lỏng.

Tái chế không khí đối lưu.Một số máy sử dụng nguyên lý đối lưu để tái chế không khí và đạt được hiệu quả làm mát tối ưu với mức tiêu thụ hạn chế. Thay vì liên tục làm mát không khí mới và xả hết không khí đã sử dụng, hệ thống sẽ tuần hoàn không khí trong buồng. Điều này làm giảm tổn thất năng lượng và giảm chi phí vận hành.

Hệ thống cấp đông thân thiện với môi trường.Một số máy sử dụng hệ thống cấp đông đạt -15 độ sau 10 phút chạy. Việc làm mát nhanh chóng sẽ thiết lập hình dạng được hình thành một cách nhanh chóng và mang lại kết quả nhất quán.

Hệ thống làm mát tuần hoàn chất lỏng không đông lạnh.Các máy khác sử dụng hệ thống làm mát tuần hoàn chất lỏng không đông lạnh. Điều này giúp việc tạo hình được cố định nhanh chóng, đồng đều và đẹp mắt trên phần được xử lý. Sự tuần hoàn chất lỏng mang lại khả năng làm mát ổn định, có kiểm soát mà không gặp biến chứng như hệ thống đóng băng.

Hãy xem xét phương pháp làm mát liên quan đến khối lượng sản xuất và chi phí năng lượng của bạn. Hệ thống đông lạnh mang lại khả năng làm mát nhanh nhất nhưng tiêu tốn nhiều năng lượng hơn. Hệ thống đối lưu và làm lạnh không khí tiết kiệm năng lượng hơn nhưng có thể cần thời gian làm mát lâu hơn.

3. Phạm vi nhiệt độ hoạt động

Khoảng nhiệt độ hoạt động của máy quyết định độ bám dính nhanh và triệt để như thế nào. Để tiết kiệm năng lượng và đạt được kết quả cài đặt phù hợp, nhiệt độ vận hành được đề xuất là khoảng-5 độ hoặc -8 độcho nhiều máy.

Xác minh rằng máy có thể đạt và duy trì nhiệt độ cần thiết cho hệ thống kết dính của bạn. Một số chất kết dính yêu cầu nhiệt độ thấp hơn để đông kết tối ưu, trong khi một số khác đông kết hiệu quả ở nhiệt độ cao hơn.

Đồng thời xác minh độ chính xác của việc kiểm soát nhiệt độ. Máy dao động đáng kể xung quanh nhiệt độ cài đặt sẽ tạo ra kết quả không nhất quán. Hãy tìm một chiếc máy có hệ thống điều khiển duy trì nhiệt độ ổn định trong toàn bộ buồng làm mát.

4. Tốc độ băng tải và khả năng điều chỉnh

Tốc độ băng tải quyết định thời gian giày ở trong buồng làm mát. Tốc độ phải được điều chỉnh để phù hợp với thời gian làm mát cần thiết cho loại keo và loại giày của bạn.

Máy có phạm vi tốc độ rộng mang lại sự linh hoạt hơn. Nếu bạn xử lý các loại giày khác nhau với các yêu cầu làm mát khác nhau, khả năng điều chỉnh tốc độ băng tải cho phép bạn sử dụng một máy cho tất cả các loại giày đó mà không cần chuyển đổi cơ học.

Xác minh rằng tốc độ băng tải có thể được điều chỉnh dễ dàng và hệ thống điều khiển duy trì tốc độ đã đặt một cách nhất quán. Một băng tải bị trôi về tốc độ sẽ tạo ra độ làm mát và độ bền liên kết không nhất quán.

5. Cấu hình máy và dấu chân

Máy cài đặt cấp đông tự động có nhiều cấu hình, mỗi cấu hình có đặc tính sản xuất và dấu chân riêng.

Máy loại băng tảidi chuyển giày liên tục qua buồng làm mát trên băng tải. Chúng thích hợp để tích hợp vào dây chuyền sản xuất, nơi giày được vận chuyển liên tục từ trạm ép.

Máy loại hàng loạtlàm mát một mẻ giày cùng một lúc. Những loại này phù hợp với khối lượng sản xuất nhỏ hơn hoặc cho các hoạt động trong đó giày được thu gom và làm mát theo lô.

Máy xoắn ốc hoặc quaysử dụng thiết kế xoay kiểu vít để di chuyển giày qua đường dẫn làm mát dài trong một diện tích nhỏ gọn. Chúng phù hợp với những nhà xưởng có diện tích sàn hạn chế nhưng thời gian làm mát phải lâu.

Xác minh rằng kích thước máy phù hợp với không gian sàn có sẵn của bạn. Một máy thông thường có kích thước khoảng 1.800 × 1.400 × 1.800mm, mặc dù kích thước khác nhau tùy theo kiểu máy và cấu hình. Cũng nên xem xét không gian cần thiết để chất hàng và dỡ hàng cũng như lối đi bảo trì.

6. Hệ thống điều khiển

Hệ thống điều khiển quản lý nhiệt độ, tốc độ băng tải và thời gian làm mát. Một hệ thống điều khiển có khả năng giúp máy vận hành dễ dàng hơn và cho kết quả ổn định hơn.

Hãy tìm các tính năng sau:

Hệ thống điều khiển máy tính có chức năng lưu trữ dữ liệu cho phép người vận hành lưu và gọi lại các cài đặt cho các kiểu giày khác nhau, giảm thời gian chuyển đổi và đảm bảo kết quả nhất quán trong suốt quá trình sản xuất.

7. Tính năng tiết kiệm năng lượng

Tiêu thụ năng lượng là chi phí vận hành đáng kể trong suốt thời gian sử dụng của máy. Tìm kiếm các tính năng giúp giảm mức sử dụng năng lượng:

Tái chế không khí đối lưu.Tuần hoàn không khí trong buồng để giảm tổn thất năng lượng.

Hệ thống làm mát bằng không khí lạnh.Bảo trì và tiêu thụ năng lượng thấp hơn so với các hệ thống dựa trên chất lỏng.

Buồng làm mát cách nhiệt.Giảm tổn thất nhiệt và cải thiện hiệu quả năng lượng.

Nhiệt độ hoạt động khuyến nghị.Hoạt động ở phạm vi nhiệt độ đề xuất từ ​​-5 độ đến -8 độ mang lại kết quả cài đặt phù hợp trong khi vẫn duy trì mức tiêu thụ điện năng trong phạm vi thiết kế.

Tự động ngủ ở chế độ chờ.Nếu máy có tính năng này, nó sẽ giảm mức tiêu thụ điện trong thời gian nhàn rỗi.

8. Tích hợp với dây chuyền sản xuất của bạn

Máy cài đặt đóng băng tự động không hoạt động độc lập. Nó nhận giày từ trạm ép và chuyển chúng sang công đoạn sản xuất tiếp theo.

Hãy xem xét những điều sau:

Phương pháp tải và dỡ tải.Nó là thủ công, bán tự động hay tự động?

Thời gian chu kỳ.Thời gian chu kỳ của máy có phù hợp với tốc độ dây chuyền của bạn không?

Dấu chân.Kích thước máy có phù hợp với không gian sàn sẵn có của bạn không?

Tiện ích.Yêu cầu về năng lượng và khí nén là gì? Một máy thông thường yêu cầu nguồn điện 380V/60HZ, động cơ 5kW và máy nén 3,7KW, mặc dù các yêu cầu khác nhau tùy theo kiểu máy.

Xác minh rằng các tiện ích của nhà máy của bạn có thể đáp ứng các yêu cầu này mà không cần nâng cấp.

9. Tính năng an toàn

Cài đặt đóng băng tự động liên quan đến nhiệt độ lạnh và di chuyển máy móc. Xác minh rằng máy bao gồm:

Bảo vệ xung quanh buồng làm mátđể tránh tiếp xúc với bề mặt lạnh

Dừng khẩn cấp có thể truy cập được từ vị trí người vận hành

Bảo vệ quá nhiệtđể ngăn chặn hệ thống làm mát vượt quá giới hạn an toàn

Bảo vệ băng tảiđể tránh tay hoặc quần áo bị vướng vào các bộ phận chuyển động

10. Bảo trì và truy cập dịch vụ

Hệ thống làm mát, băng tải và các bộ phận điều khiển của máy cần được bảo trì định kỳ. Coi như:

Truy cập vào buồng làm mátđể làm sạch và kiểm tra

Truy cập vào hệ thống làm mátđể bảo dưỡng máy nén hoặc hệ thống tuần hoàn

Truy cập vào băng tảiđể điều chỉnh độ căng đai và theo dõi

Sự sẵn có của các bộ phận thay thếcho các mặt hàng mặc

Hỗ trợ nhà sản xuấtcho các câu hỏi kỹ thuật và phụ tùng thay thế

Một chiếc máy khó bảo trì sẽ bị bỏ qua và việc bảo trì không được chú ý sẽ dẫn đến việc làm mát không ổn định và hỏng hóc sớm.

11. Hỗ trợ nhà sản xuất và dịch vụ hậu mãi

Máy móc là tài sản sản xuất lâu dài. Khi nó bị hỏng, việc sản xuất sẽ dừng lại. Sự sẵn có của phụ tùng thay thế, hỗ trợ kỹ thuật và thời gian đáp ứng dịch vụ ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng đáp ứng tiến độ giao hàng của nhà máy của bạn.

Trước khi mua, hãy xác minh rằng nhà sản xuất có cơ sở hạ tầng hỗ trợ ổn định. Hãy hỏi những câu hỏi sau:

Nhà sản xuất có dự trữ các phụ tùng thông dụng không?

Có đại diện dịch vụ hoặc nhà phân phối tại địa phương không?

Thời gian phản hồi điển hình cho các vấn đề kỹ thuật là bao lâu?

Nhà sản xuất có thể cung cấp tài liệu tham khảo từ các nhà máy sử dụng cùng một mẫu máy cho các ứng dụng tương tự không?

Việc đào tạo người vận hành có được bao gồm trong việc mua hàng không?

12. Loại giày và khả năng tương thích với chất kết dính

Xác minh rằng máy có thể xử lý các loại đế và hệ thống kết dính mà nhà máy của bạn sử dụng. Coi như:

Các loại giày.Giày nam, giày nữ, giày trẻ em, bốt, giày bảo hộ.

Vật liệu trên.Da, da tổng hợp, vải và vật liệu composite.

Chất liệu đế.Đế cao su, EVA, PU và composite.

Hệ thống kết dính.Loại chất kết dính cũng như nhiệt độ và thời gian làm mát cần thiết của nó.

Nếu nhà máy của bạn sản xuất nhiều loại giày, hãy chọn một máy có khả năng điều chỉnh để xử lý tất cả các loại giày đó mà không cần chuyển đổi cơ học.

Danh sách kiểm tra tóm tắt

Bản tóm tắt

Việc chọn máy cài đặt cấp đông tự động phụ thuộc vào khả năng của máy phù hợp với yêu cầu sản xuất của bạn. Công suất phải phù hợp với tốc độ dây chuyền và thời gian làm mát chất kết dính của bạn. Phương pháp làm mát phải mang lại chất lượng mà chất kết dính của bạn yêu cầu trong khi vẫn duy trì được chi phí vận hành ở mức có thể quản lý được. Phạm vi nhiệt độ vận hành, khả năng điều chỉnh tốc độ băng tải và các tính năng của hệ thống điều khiển đều ảnh hưởng đến tính linh hoạt và nhất quán của máy. Khả năng tiếp cận hiệu quả năng lượng, tích hợp, an toàn và bảo trì ảnh hưởng đến chi phí vận hành lâu dài của máy.

Bằng cách đánh giá từng yếu tố này dựa trên dữ liệu sản xuất thực tế của bạn, bạn có thể chọn một máy mang lại độ bền liên kết ổn định mà không trở thành nút thắt cổ chai hoặc chi phí không cần thiết. Đối với các nhà sản xuất giày dép sản xuất giày với số lượng lớn, máy đông lạnh tự động là thiết bị quan trọng để đảm bảo độ bền liên kết, độ ổn định về hình dạng và chất lượng đồng nhất trong toàn bộ lô sản xuất. Dành thời gian để chọn đúng máy sẽ mang lại chất lượng ổn định, chi phí vận hành thấp hơn và năng suất sản xuất đáng tin cậy.